Pulsbågsvetsning (SAW), som namnet antyder, utförs under ett skyddande lager eller täcke av flussmedel. Eftersom bågen alltid är täckt av flussmedlets tjocklek eliminerar den all strålning från de exponerade bågarna och eliminerar även behovet av svetsnät. Med två varianter av processen, automatisk och halvautomatisk, är en av de mest använda svetsprocesserna som används inom processindustrin. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., en av de välkända leverantörerna av pulverbågsvetstråd i Kina, illustrerar principen och användningsområdena för pulverbågsvetsning. Låt oss se vad de är:
Behandla:
I likhet med MIG-svetsning använder SAW också tekniken att bilda en båge mellan svetsfogen och den kontinuerliga, bara elektrodtråden. Ett tunt lager flussmedel och slagg används för att generera skyddande gasblandningar respektive för att tillsätta de nödvändiga legeringarna till smältbadet. Allt eftersom svetsningen fortskrider frigörs elektrodtråden med samma förbrukningshastighet och överskottsflussmedlet sugs ut genom ett vakuumsystem för återvinning. Förutom att skydda strålningen är flussskikt också mycket fördelaktiga för att undvika värmeförlust. Den utmärkta termiska verkningsgraden hos denna process, cirka 60 %, tillskrivs dessa flussskikt. SAW-processen är också helt fri från stänk och kräver ingen rökutsugningsprocess.
Driftsprocedur:
Precis som med alla andra svetsprocedurer styrs svetsfogarnas kvalitet vad gäller inträngningsdjup, form och kemisk sammansättning av den avsatta svetsmetallen vanligtvis av svetsparametrar som ström, bågspänning, svetstrådens matningshastighet och svetsrörelsens hastighet. En av nackdelarna (det finns naturligtvis metoder för att motverka detta) är att svetsaren inte kan se smältbadet och därför är brunnens kvalitet helt beroende av driftsparametrarna.
Processparametrar:
Som tidigare nämnts är det bara processparametrarna som svetsaren finslipar svetsfogen. I en automatiserad process spelar till exempel den trådstorlek och det flussmedel som används, som är lämpliga för den vanliga typen, materialtjockleken och arbetsstorleken, en viktig roll för att bestämma avsättningshastigheten och svetssträngarnas former.
Tråd:
Beroende på krav på avsättningshastighet och förflyttningshastigheter kan följande trådar väljas
·Tvåtrådig
· Flera kablar
·Rörformad tråd
·Tillsats av metallpulver
· Enkeltråd med varmtillsats
· Enkeltråd med kalltillsats
Flöde:
Den granulära blandningen av oxider av flera element såsom mangan, titan, kalcium, magnesium, kisel, aluminium och kalciumfluorid används ofta som flussmedel i SAW. Vanligtvis väljs kombinationen så att den ger de avsedda mekaniska egenskaperna när den kombineras med svetstråden. Det bör också noteras att sammansättningen av dessa flussmedel spelar en viktig roll i bågspänningen och strömparametrarna för drift. Baserat på svetskraven används huvudsakligen två typer av flussmedel i processen, bundna och smälta.
Användningsområden:
Varje svetsmetod har sin egen uppsättning tillämpningar, som vanligtvis överlappar varandra på grund av ekonomins omfattning och kvalitetskrav.
Även om SAW kan användas mycket väl för både stumfogar (längsgående och omkretsmässiga) och kälfogar, har den få mindre begränsningar. På grund av smältbadets flytförmåga, slagg i smält tillstånd och ett löst lager av flussmedel, utförs stumfogar alltid i plant läge, och kälfogar utförs å andra sidan i alla lägen – plant, horisontellt och vertikalt.
Det bör noteras att så länge korrekta procedurer och val av parametrar för fogförberedelser utförs, kan SAW (Solid Alert Surgeon) utföras framgångsrikt för material av alla tjocklekar.
Den kan mycket väl användas för kolstål, rostfritt stål och låglegerade stål samt ett fåtal icke-järnlegeringar och material, förutsatt att de ASME-kodens föreslagna kombinationer av tråd och flussmedel används.
SAW finner en permanent plats inom tung maskinindustri och varvsindustri för betydande svetsprofiler, rör med stor diameter och processkärl.
Med mycket hög utnyttjandegrad av elektrodtråd och tillgängliga automationsmöjligheter är SAW alltid en av de mest eftertraktade svetsprocesserna inom tillverkningsindustrin.
Publiceringstid: 23 december 2022