Nedsänkt bågsvetsning (SAW), som namnet antyder, utförs under ett skyddande lager eller filt av flussmedel.Eftersom bågen alltid täcks av tjockleken av flussmedel, eliminerar den all strålning från de exponerade bågarna och även nödvändigheten av svetsskärmar.Med två varianter av processen, automatisk och halvautomatisk, är en av de mycket använda svetsprocessen som används inom processindustrin.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., en av de välkända leverantörerna av nedsänkt bågsvetstråd i Kina, illustrerar principen och användningarna av subbågsvetsning.Låt oss se vad de är:
Bearbeta:
I likhet med MIG-svetsning använder SAW också tekniken för att bilda en båge mellan svetsfogen och den kontinuerliga blanka elektrodtråden.Ett tunt skikt av flussmedel och slagg används för att generera skyddsgasblandningar respektive för att tillföra nödvändiga legeringar till svetsbadet.När svetsningen fortskrider frigörs elektrodtråden med samma förbrukningshastighet och överskottsflödet sugs ut genom ett vakuumsystem för återvinning.Förutom att skärma av strålningen är flödesskikt också mycket fördelaktiga för att undvika värmeförluster.Den utmärkta termiska effektiviteten för denna process, cirka 60 %, tillskrivs dessa flussmedelslager.Även SAW-processen är absolut fri från stänk och kräver ingen rökutsugningsprocess.
Normalt tillvägagångssätt:
Liksom alla andra svetsförfaranden styrs kvaliteten på svetsfogarna vad gäller inträngningsdjup, form och kemisk sammansättning av den avsatta svetsmetallen vanligtvis av svetsparametrarna såsom ström, bågspänning, matningshastighet för svetstråd och svetshastighet.En av nackdelarna (naturligtvis finns metoder för att motverka dem) är att svetsaren inte kan se svetsbadet och därför är brunnens kvalitet helt beroende av driftsparametrarna.
Processparametrar:
Som nämnts tidigare är det bara med processparametrarna, och en svetsare perfektar svetsfogen.Till exempel, i en automatiserad process spelar trådstorleken och flödet som används som är lämpliga för den vanliga typen, tjockleken på materialet och storleken på jobbet en avgörande roll för att bestämma avsättningshastigheten och pärlformerna.
Tråd:
Beroende på kravet på avsättningshastighet och färdhastigheter kan följande ledningar väljas
· Twin-wire
· Flera ledningar
·Rörtråd
· Tillsats av metallpulver
·Entråd med varmtillsats
·Entråd med kalltillsats
Flöde:
Den granulära blandningen av oxider av flera grundämnen såsom mangan, titan, kalcium, magnesium, kisel, aluminium och kalciumfluorid används ofta som flussmedel i SAW.Vanligtvis väljs kombinationen så att den ger de avsedda mekaniska egenskaperna när den kombineras med svetstråden.Det bör också noteras att sammansättningen av dessa flöden spelar en viktig roll i arbetsbågens spänning och strömparametrar.Baserat på svetskravet används i första hand två typer av flussmedel, bundna och smälta i processen.
Använder:
Varje svetsmetod har sin egen uppsättning applikationer, som vanligtvis överlappar varandra på grund av ekonomins omfattning och kvalitetskrav.
Även om SAW kan användas mycket väl för både stumfogar (längsgående och periferiska) och filéfogar, har den få mindre begränsningar.På grund av svetsbassängens flytbarhet, slagg i smält tillstånd och ett löst lager av flussmedel, utförs stumfogar alltid i plant läge, och å andra sidan görs kälfogar i alla lägen - plana, horisontella, och vertikal.
Det bör noteras att så länge som korrekta procedurer och val av parametrar för fogförberedelser utförs, kan SAW utföras framgångsrikt för material av vilken tjocklek som helst.
Den kan mycket väl användas för kolstål, rostfria stål och låglegerade stål och även få icke-järnlegeringar och material, förutsatt att ASME-kodens föreslagna kombinationer av tråd och flussmedel används.
SAW finner en permanent plats i tung maskinindustri och varvsindustri för stora svetssektioner, rör med stor diameter och processkärl.
Med mycket högt utnyttjande av elektrodtråd och tillgängliga automationsmöjligheter är SAW alltid en av de mest eftertraktade svetsprocesserna inom tillverkningsindustrin.
Posttid: 2022-12-23